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班组是企业的细胞，是企业生产经营及各项管理工作的落脚点和支撑点。方大特钢公司现有班组257个，分为生产型、辅助型和服务型三个类型。近年来，该公司工会通过在全公司班组中推行标准化管理，充分运用人本管理、精益管理、组织学习、绩效改善来实现班组的创新发展，激发班组的原生动力，打造人与组织共同发展的高效团队，助推了公司和谐健康持续的发展。2012—2015年，该公司各班组在降本增效中共创效8000余万元。其中，仅今年一季度降成本 （费用）达3700余万元。
精益，在点滴中提升
走进方大特钢公司自动化部计测室检定班组的每一个操作室，迎面而来的都是生机盎然的花草和一尘不染的设备，每一细处都透着温馨雅致。
该班组是清一色的“娘子军”。别看检定班的姑娘们外表斯文秀气，却非常能干。原来20多人承担的工作，现在只有6个人就圆满完成了任务，有效率和准确率都达到了100%。
检定班尽管人员少，每年却能够超额完成公司下达的检定校正工作量，超额量达56.6%至174%，从没有出过任何一起质量异议。工作量大，仅压力表、量具的检定，每天都要完成60至100多块；还要检定重达40斤至2000斤的砝码，真不是一般弱女子所能拿的下来的。
除了检定和校正，为降低消耗、节约成本，她们还要对送来的计量器具进行清洁、清洗、修理修复等。今年，她们通过进一步清洁保养、修理修复，使计量器具的报废率由原来的月平均5.89%降低到了1.93%。其中，压力表的年修复率也由原来19.32%提高到43.42%，万能量具的年修复率则由原来57.08%提高到71.57%。
该公司班组标准化管理正是通过将班组工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化来快速提升公司现有班组的管理水平。即：将班组日常的重复性工作，通过员工的共同研究与探讨，在工作实践中找到一种最安全、最简单、最高效的方式和方法，形成统一的行为标准，最终养成习惯，以此来持续推动班组管理循环阶梯式提升。
对标，激发员工活力
在班组标准化管理中，该公司工会积极创新，赋予班组标准化管理新活力，引导员工立足岗位对标挖潜。如设置 “对标明星班组”竞赛擂台，有力激发员工技术创新活力，增强班组的凝聚力和战斗力。
南昌市工人先锋号——方大特钢检测中心“彭晓霞班组”就是将试验成本消耗、检测数据传送速度作为班组的对标目标，深挖内潜降成本。他们根据轧钢厂提出弹扁中晚班复样的结果较滞后的建议，主动牵头其他班组按复样优先进行检测，在5小时内可发出复样结果，且通过协商，轧钢厂同意配合单独送、及时送复样钢，一改过去中晚班检测单要在第二天才出结果的滞后现象。化验站针对炼钢厂生产节奏紧、检验周期要求短、检验量大，平均24小时要检验800个样品，最多可达1000多以上的现状，他们以检测“提速”为突破口，将目标定位在100%的样品在5分钟内完成，制定了一系列措施确保目标完成。
正是按照标准化管理的方法，该公司各单位的班组都制定了结合生产经营中心工作的目标；通过班组标准化管理，基础工作得到提升，对标意识不断加强。
创新，不断突破自我
班组管理标准化是托起企业创新工作的一个平台。因此，班组标准化管理是创新的结果，也是下一次创新的起点，是激发员工工作积极性和潜能，推动企业持续发展的动力所在。
方大特钢焦化厂机动部维修工序机械一班就以设备运行最佳为着力点开展小改小革，不断创新，“逢修必改”。他们在设备维护检修中坚持小改造、小革新，把日常设备维护与维修中出现的故障与遇到的问题，作为小改小革的切入点，发动班组员工动脑筋，想办法、出对策，在书中找答案，从网上查资料，在浓厚的学习与创新氛围里，班员的小改小革热情高涨，内容涉及面广，有的是降低设备故障率，有的是减轻员工劳动强度，有的是改进检修方法、有的是提高安全系数、有的是节能降耗等等。仅今年一季度，该班申报的36项小改小革中，两项获公司三等奖，27项获公司鼓励奖，7项获焦化厂内部奖励，累计产生经济效益15万元。
让小班组有大作为。方大特钢公司通过推进班组建设管理，使班组绩效显著提高，员工素质不断提升，创新活力得到激发，近年来该公司基层班组取得了一连串的荣誉：先后荣获全国工人先锋号1个，
全国模范职工小家1个，行业先进7个；省、市级工人先锋号9个次，省模范职工小家2个等。(周其珍)
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